在導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)過程中，主要生產(chǎn)步驟如下：準(zhǔn)備原材料、混合成型、硫化整理、修剪和切割、檢驗(yàn)等。[敏感詞]簡(jiǎn)要介紹導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)過程：

1.準(zhǔn)備原材料

普通硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)通常只有0.2W/m·K 左右。然而，為了提高導(dǎo)熱系數(shù)，可以在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料。常用的導(dǎo)熱填料是金屬氧化物和金屬氮化物，填料的導(dǎo)熱系數(shù)不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形貌、界面接觸和內(nèi)部粘結(jié)程度密切相關(guān)。通常情況下，纖維或箔導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱性能較好。

2.成型和混合

塑料精制和混合是一種硅膠加工過程，它是指采用機(jī)械或化學(xué)方法減少原料橡膠的分子量和粘度，進(jìn)而提高其可塑性，來獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足進(jìn)一步加工混合和成型的需要。制作導(dǎo)熱硅膠片的原料一般都會(huì)被機(jī)械高速攪拌破壞。混色后，由乳白色硅膠變?yōu)楦鞣N顏色的片狀材料。

3.成型硫化

如果你想要制作一種柔軟、有彈性和耐拉的導(dǎo)熱硅膠片，你需要使用兩次硫化的硅。硫化實(shí)際上可以稱為固化。剛開始的階段加熱成型后，液體導(dǎo)熱硅膠的交聯(lián)密度不夠，進(jìn)一步的硫化反應(yīng)可以提高導(dǎo)熱硅橡膠薄膜的拉伸強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩(wěn)定性，比一次硫化要好得多。如果不進(jìn)行二次硫化，可能會(huì)在一定程度上影響導(dǎo)熱硅膠片的性能，無法獲得性能較好的產(chǎn)品。一次硫化后產(chǎn)品的參數(shù)與二次硫化不同，這也與實(shí)際實(shí)施過程和步驟有關(guān)。

4.修剪和切割

經(jīng)過高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片不能使用其他快速冷卻方法，快速冷卻的方法將直接影響導(dǎo)熱硅墊的產(chǎn)品性能。而需要放置一段時(shí)間，這樣才能在自然冷卻后切割成不同尺寸和規(guī)格的導(dǎo)熱硅膠片。

5.成品檢驗(yàn)

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括導(dǎo)熱硅膠片的硬度、體積電阻、耐壓性、阻燃性、厚度、耐溫范圍、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度等。